Ningbo Sugarman Handel Co., Ltd.

kevin@sugarman-trading.com

+86-15858416610

deSprache
Startseite / Produkte / Kunststoffspritzguss

Kunststoffspritzguss

Warum uns wählen?

Unsere Produkte

Wir liefern unseren Kunden hauptsächlich Metallstanzteile, Blechteile, Kunststoffproduktteile und verschiedene Küchenprodukte aus Silikon sowie Edelstahlprodukte für die Küche.

Unser Service

Es hat die 24-stundenweise Kundendienst-Hotline eingerichtet, um Kunden, Meinungen und Vorschläge zu befragen.

 

Produktionsausrüstung

Kunststoffspritzteile, Küchenutensilien aus Silikon, Küchenutensilien aus Edelstahl, Blechteile, Stanzteile und Küchenutensilien eignen sich für Kitchen Home Restaurant Hotel. Kunststoffteile und Hardwareteile eignen sich für verschiedene Industrieprodukte.

Weltweiter Versand

Wir haben uns der Forschung und Entwicklung, dem Design, der Herstellung und dem Verkauf hochwertiger Produkte verschrieben, die in die Vereinigten Staaten, Japan, Deutschland, Schweden, das Vereinigte Königreich und andere Länder exportiert werden.

 

Was sind Kunststoffkomponenten?

Kunststoffkomponenten werden aufgrund ihrer zahlreichen Vorteile, darunter Kosteneffizienz, geringes Gewicht und Haltbarkeit, häufig in verschiedenen industriellen Anwendungen eingesetzt. Man findet sie häufig in der Automobil-, Elektronik- und Konsumgüterindustrie. Einer der wesentlichen Vorteile der Verwendung von Kunststoffbauteilen besteht darin, dass sie individuell an spezifische Designanforderungen angepasst werden können. Mit der Spritzgusstechnik können Kunststoffteile in verschiedenen Formen, Größen und Farben hergestellt werden. Dadurch können Designer Komponenten erstellen, die perfekt zu dem Produkt passen, das sie bauen.

Was sind Spritzgussteile aus Kunststoff?

Spritzgussteile aus Kunststoff sind heute ein wesentlicher Bestandteil vieler Produkte auf dem Markt. Diese Teile werden unter anderem häufig in der Automobilindustrie, der Unterhaltungselektronik und in medizinischen Geräten verwendet. Spritzguss ist das Verfahren, mit dem diese Teile hergestellt werden. Dabei wird rohes Kunststoffmaterial geschmolzen und anschließend in eine Form eingespritzt, wo es Gestalt annimmt und zu einem fertigen Produkt aushärtet.

Startseite 12 Die letzte Seite 1/2
Vorteile von Kunststoffkomponenten

Niedrigere Kosten
Mehrere Faktoren im Prozess der Herstellung von Kunststoffteilen führen zu niedrigeren Produktionskosten. Es ist kein sekundärer Prozess erforderlich, der die Oxidation verhindert. Es ist möglich, einige Montageschritte einzusparen. Kunststoffmaterialien kosten weniger als Metall. Es ist möglich, einige Bearbeitungsvorgänge einzusparen. Kunststoff ist leichter als Metall, was zu geringeren Versandkosten führt. Kunststoff kann in Grafiken und Farben geformt werden, sodass kein Lackieren erforderlich ist.

 

Geringeres Gewicht
Kunststoffmaterialien sind leichter als Metall, was viele zugrunde liegende Prozesse erleichtert:

 

Ein Produkt kann sich schneller bewegen
Es ist weniger belastend, wenn eine Person es trägt. Es hilft Unternehmen in der Automobilindustrie, die EPA-Standards einzuhalten.

 

Haltbarkeit
Kunststoffteile sind langlebig und oxidieren oder korrodieren nicht so leicht, während Metallteile mit der Zeit korrodieren und Wartung erfordern.

 

Entwurf
Mit den beim Kunststoffspritzguss verwendeten Werkzeugen ist es einfach, komplexe Texturen und Formen zu erzielen. Die Gestaltung komplexer Formen mit Metallen erfordert jedoch komplexe und teure Werkzeuge und Verarbeitung.

 

Produktions- und Vorlaufzeit
Die Herstellung von Kunststoffteilen erfordert einen weniger arbeitsintensiven Prozess als die Herstellung von Metallteilen, was zu einer schnelleren Produktion und Lieferung führt.

 

Verhältnis von Festigkeit zu Steifigkeit und Festigkeit zu Gewicht
Moderne Polymerverbundwerkstoffe weisen hinsichtlich der Festigkeit eine gleich gute und sogar bessere Leistung als Metalle auf. Sie haben typischerweise ein höheres Verhältnis von Festigkeit zu Steifigkeit – den Widerstand gegen Verformung unter Belastung pro Massendichte – sowie ein höheres Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht – die Menge an Spannung, die ein Material aushalten kann, bevor es versagt, dividiert durch die Dichte.

 

Sicherheit
Bei der Handhabung, Installation oder Herstellung von Metall besteht aufgrund des hohen Gewichts und der scharfen Kanten ein hohes Verletzungsrisiko. Der Kunststoff verfügt über glatte Kanten und ein geringes Gewicht, wodurch die Verletzungsgefahr verringert wird.

 
Material der Kunststoffkomponenten
 
01/

Thermoplastisches Olefin (TPO)
Thermoplastisches Olefin (TPO) ist ein vielseitiges thermoplastisches Material, das für seine hervorragende Haltbarkeit, Schlagfestigkeit und UV-Beständigkeit bekannt ist. Es vereint die Eigenschaften von Polypropylen und Gummi und bietet gute Flexibilität und Witterungsbeständigkeit.

02/

Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)
Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) ist ein zäher und starrer Thermoplast, der für seine hervorragende Schlagfestigkeit, Dimensionsstabilität und einfache Verarbeitung bekannt ist. Es lässt sich leicht formen und eignet sich daher für ein breites Anwendungsspektrum.

03/

Acryl
Acryl ist ein transparenter Thermoplast, der für seine optische Klarheit, hervorragende UV-Beständigkeit und Witterungsbeständigkeit bekannt ist. Es verfügt über eine hohe Oberflächenhärte und lässt sich leicht polieren, um ein glänzendes Finish zu erzielen.

04/

Hochschlagfestes Polystyrol (HIPS)
High Impact Polystyrol (HIPS) ist ein kostengünstiger Thermoplast mit guter Schlagzähigkeit und Dimensionsstabilität. Es ist leicht zu verarbeiten und eignet sich daher für verschiedene Herstellungsverfahren.

05/

Hochmolekulares Polyethylen (HMWPE)
Hochmolekulares Polyethylen (HMWPE) ist ein Thermoplast, der für seine außergewöhnliche Abriebfestigkeit, Schlagfestigkeit und Chemikalienbeständigkeit bekannt ist. Es hat ein hohes Molekulargewicht und ist dadurch besonders langlebig.

06/

Polycarbonat
Polycarbonat ist ein transparenter Thermoplast, der für seine hohe Schlagfestigkeit, optische Klarheit und hervorragende Dimensionsstabilität bekannt ist. Es hält hohen Temperaturen stand und ist sehr langlebig.

07/

Polypropylen
Polypropylen ist ein leichter Thermoplast mit guter Chemikalienbeständigkeit, geringer Feuchtigkeitsaufnahme und ausgezeichneter Verarbeitbarkeit. Es ist für seine Erschwinglichkeit und Vielseitigkeit bekannt.

08/

Polyvinylchlorid (PVC)
Polyvinylchlorid (PVC) ist ein vielseitiger Thermoplast, der für seine hervorragende chemische Beständigkeit, Flammwidrigkeit und elektrischen Isoliereigenschaften bekannt ist. Je nach Formulierung kann es starr oder flexibel sein.

So testen Sie die Qualität von Kunststoffkomponenten
Plastic Components For Injection Molding
Plastic Components For Injection Molding
Plastic Components For Injection Molding
注塑塑料部件

Feuchtigkeitsanalyse
Während einer der Vorteile von Thermoplasten darin besteht, dass sie sehr feuchtigkeitsbeständig sind, können einige von ihnen Feuchtigkeit aus feuchten Bereichen absorbieren, was zu schlechter Qualität und inneren Spannungen im Endprodukt führt. Eine Feuchtigkeitsanalyse bestimmt den Wassergehalt im Rohkunststoff, indem eine Wärmequelle, beispielsweise eine Halogenlampe, verwendet, unter Hitze getrocknet und die Probe gewogen wird. Wenn sich das Gewicht vor und nach dem Erhitzen unterscheidet, zeigt dies an, wie viel Feuchtigkeit sich im Material befindet.

 

Schmelzflussindex
Beim Spritzgießen ist die Kenntnis des Schmelzflusses von entscheidender Bedeutung, um zu verstehen, wie sich der Thermoplast während des Formprozesses verhält. Beim Schmelzflusstest schmilzt das Kunststoffgranulat, dann wird der Kunststoff zehn Minuten lang durch eine Öffnung gegossen. Die Menge an Kunststoff, die im festgelegten Zeitraum austritt, wird gewogen und mit der ursprünglichen Menge verglichen, um festzustellen, was zurückbleibt. Ein schlechter Schmelzindex würde bedeuten, dass ziemlich viel im Schmelzbehälter zurückgeblieben ist und es nicht gut floss.

 

Ultraschallprüfung
Die Ultraschallprüfung ist eine Möglichkeit, Fehler im Material zu erkennen. Dies ist ein intensiverer Test, der eine Quelle hochfrequenter Schallwellen erfordert. Der Kunststoff wird in Wasser oder ein anderes Medium gelegt, dann werden mithilfe eines elektrischen Wandlers Schallwellen freigesetzt. Der Wandler beurteilt, wie sich die Schallwellen über den Kunststoff bewegen, und stellt alle Veränderungen fest, die auf Defekte, Fehler oder Verunreinigungen im Material hinweisen können.

 

Röntgenprüfung
Vor der Massenproduktion werden Röntgenprüfungen durchgeführt, um die Qualitätskontrolle im Spritzgussprozess zu bestimmen. Bei dieser Methode wird das Kunststoffmaterial einem Strahlungsstrahl ausgesetzt, typischerweise Röntgenstrahlen, bei dickeren Materialien werden jedoch auch Gammastrahlen verwendet. Die Intensität der Strahlung beim Durchgang durch das Material am gegenüberliegenden Ende wird gemessen und als Bilder auf einem fotografischen Film angezeigt. Alle Bereiche, in denen der Kunststoff dünner, dicker oder auf andere Weise fehlerhaft ist, beispielsweise durch Verunreinigungen, werden als dunkle Flecken auf der Folie sichtbar.

 

Akustische Inspektion
Die akustische Prüfung ähnelt der Ultraschallprüfung, da Schallwellen verwendet werden, um Fehler und fehlerhafte Bereiche im Material zu finden. Allerdings beruht diese Prüfung auf Schallemissionen, die von schadhaften oder fehlerhaften Stellen des Materials ausgehen. Auf das Material wird ein bestimmter Druck ausgeübt, der zu akustischen Emissionen führt, die Probleme wie Risse, Faserinkonsistenzen und Delaminationsbereiche hervorheben. Ein elektronischer Wandler erfasst die Oberflächenschallemissionen und ermöglicht so eine weitere Analyse.

Fünf Geometrie-Tipps für ein erfolgreiches Kunststoffbauteildesign
 

Definieren Sie immer die Designabsicht der Komponentenmerkmale

Stellen Sie sicher, dass Ihre Entwurfsabsicht klar dokumentiert ist, damit alle am Projekt Beteiligten sie verstehen. Definieren Sie die Designanforderungen der Komponente und die Dinge, die für die Komponente des Produkts gelten müssen, damit sie ordnungsgemäß funktioniert. Definieren Sie alle Einschränkungen, wie ein Feature entworfen werden kann, z. B. Einschränkungen bei Herstellungsprozessen oder in der Produktion verwendeten Materialien. Einige Einschränkungen können durch externe Kräfte auferlegt werden, auf die Sie keinen Einfluss haben. Zum Beispiel Vorschriften der Sicherheitsbehörden oder die Materialverfügbarkeit. Stellen Sie sicher, dass Sie alle diese Anforderungen und Einschränkungen verstehen, bevor Sie mit dem Entwerfen von Merkmalen für eine Kunststoffkomponente fortfahren.

Bauen Sie einen Entformungswinkel in das Bauteil ein

Formschrägen werden verwendet, um die Festigkeit von Bauteilen zu erhöhen, Spannungen zu reduzieren und die Entformung eines Bauteils aus der Form zu erleichtern. Ein Entformungswinkel ist der Winkel einer Wand an einer Komponente beim Übergang in eine andere Oberfläche. Der Entformungswinkel wird auch als Hinterschnitt- oder negativer Entformungswinkel bezeichnet.

Fügen Sie Rippen und Zwickel hinzu, um die Festigkeit und Haltbarkeit zu erhöhen

Rippen und Zwickel werden verwendet, um die Festigkeit und Haltbarkeit einer Kunststoffbauteilkonstruktion zu erhöhen. Sie können auch hinzugefügt werden, um die Steifigkeit zu erhöhen. Dies ist wichtig, wenn Bauteile steif genug sein müssen, um den Belastungen standzuhalten, die sich aus ihrem beabsichtigten Einsatz ergeben. Die Platzierung von Rippen und Zwickeln muss sorgfältig überlegt werden, da sie sich auf andere Aspekte des Bauteildesigns auswirkt: Die Dicke der Rippen bestimmt die Materialmenge, die in Bereichen verwendet wird, in denen Rippen nicht benötigt werden oder entfernt wurden.

Die Wandstärke sollte im gesamten Bauteil gleichmäßig sein

Eine der wichtigsten Regeln bei der Gestaltung eines Kunststoffbauteils ist die Sicherstellung einer durchgehend gleichmäßigen Wandstärke. Dies kann sehr schwierig sein, wenn Sie versuchen, etwas mit komplexen Proportionen zu modellieren, beispielsweise eine komplizierte Form oder eine unregelmäßige Oberfläche. Allerdings müssen alle Bauteile die gleiche Wandstärke haben, damit sie weder bei der Herstellung noch im Gebrauch reißen.

Platzieren Sie Gewinde in den Hohlraumwänden, um Spannungskonzentrationen zu reduzieren

Es ist wichtig, Gewinde in den Hohlraumwänden zu platzieren, um Spannungskonzentrationen zu reduzieren. Spannungskonzentrationen sind Punkte, an denen die Spannung hoch ist, und wenn Sie eine Komponente mit vielen dieser Punkte haben, kann es für die Komponente schwierig sein, die Spannungen ohne Bruch zu bewältigen. Threads sind eine Möglichkeit, dieses Problem zu umgehen. Gewinde können oben und unten an der Hohlraumwand verwendet werden, wenn keine anderen Lasten direkt auf sie einwirken (in der Regel mindestens zwei Millimeter von anderen tragenden Oberflächen entfernt).

Verschiedene Methoden in der Kunststoffbauteilfertigung
 

Spritzguss
Dies ist eine der am häufigsten verwendeten Methoden bei der Herstellung von Kunststoffkomponenten. Dabei werden Kunststoffpellets geschmolzen und der geschmolzene Kunststoff unter hohem Druck in eine Form eingespritzt. Anschließend kühlt der Kunststoff ab und verfestigt sich in der Form der Form. Aufgrund seiner hohen Geschwindigkeit und Präzision ist dieses Verfahren ideal für die Massenproduktion. Es können komplexe Formen mit hervorragender Oberflächengüte hergestellt werden.

 

Extrusion
Bei diesem Prozess wird ein Kunststoffmaterial erhitzt und durch eine Matrize, eine speziell geformte Öffnung, gedrückt. Der aus der Matrize austretende Kunststoff nimmt seine Form an und bildet ein langes, kontinuierliches Produkt wie Rohre, Stangen oder Platten. Anschließend wird der extrudierte Kunststoff abgekühlt. Dieses Verfahren wird üblicherweise zur Herstellung von Kunststoffbauteilen mit einheitlichem Querschnitt verwendet.

 

Blasformen
Mit dieser Methode werden hohle Kunststoffbauteile hergestellt. Es beginnt mit einem geschmolzenen Kunststoffschlauch, einem sogenannten Vorformling, der zwischen zwei Formhälften platziert wird. Dann schließt sich die Form und Luft wird in den Vorformling geblasen, wodurch dieser in die Form des hohlen Bauteils aufgeblasen wird. Sobald es abgekühlt und ausgehärtet ist, öffnet sich die Form, um das Bauteil auszuwerfen. Diese Methode wird üblicherweise zur Herstellung von Flaschen, Behältern und anderen Hohlkörpern verwendet.

 

Rotationsformen
Dieses Verfahren, auch Rotationsformen genannt, wird zur Herstellung großer, hohler Kunststoffprodukte eingesetzt. Eine abgemessene Menge Kunststoffpulver wird in eine Form gegeben, die dann erhitzt und langsam um zwei Achsen gedreht wird. Der Kunststoff schmilzt und bedeckt das Innere der Form, wodurch ein hohles Bauteil entsteht. Nach dem Abkühlen kann das Bauteil aus der Form entnommen werden. Diese Methode eignet sich ideal zum Erstellen großer, hohler Objekte wie Tanks und Behälter.

 

Thermoformen
Dabei wird eine Kunststofffolie erhitzt, bis sie biegsam wird, und dann mithilfe einer Form in eine bestimmte Form gebracht. Der Kunststoff wird durch Anlegen eines Vakuums zwischen der Formoberfläche und der Kunststofffolie an der Form gehalten. Nach dem Abkühlen behält der Kunststoff seine geformte Form. Dieses Verfahren wird häufig für Verpackungen, Automobilkomponenten und andere Kunststoffprodukte verwendet.

 

Vakuumformen
Hierbei handelt es sich um eine Art des Thermoformens, bei dem eine Kunststofffolie auf Formtemperatur erhitzt, auf eine Form gespannt und durch ein Vakuum gegen die Form gedrückt wird. Dieses Verfahren wird unter anderem bei der Herstellung von Produktverpackungen, Lautsprechergehäusen und Armaturenbrettern für Autos eingesetzt.

Zukünftige Entwicklungen und Trends bei Kunststoffkomponenten

Mit dem Fortschritt der Welt schreitet auch die Kunststoffkomponenten- und Komponentenherstellungsindustrie voran. Von biologisch abbaubaren Kunststoffen bis hin zur vorausschauenden Wartung mithilfe der Internet-of-Things-Technologie (IoT) hält die Zukunft zahlreiche Entwicklungen bereit.


Ein Trend in der Herstellung von Kunststoffkomponenten ist die zunehmende Einführung von Automatisierung und digitalen Technologien. Dazu gehören fortschrittliche Robotik, künstliche Intelligenz (KI) und maschinelles Lernen. Diese Technologien führen zu effizienteren Produktionsabläufen, die sich ohne menschliches Eingreifen anpassen und anpassen lassen.


Der 3D-Druck ist ein weiterer zukunftsweisender Bereich in der Herstellung von Kunststoffkomponenten, der die Branche revolutionieren wird. Die Rapid-Prototyping-Fähigkeiten des 3D-Drucks ermöglichen die Erstellung komplexer Geometrien, die mit herkömmlichen Herstellungsverfahren nur schwer oder gar nicht zu erreichen wären.


Für die Zukunft können wir mit einer effizienteren, umweltfreundlicheren und fortschrittlicheren Kunststoffkomponenten- und Komponentenherstellungsindustrie rechnen. Fortschritte in der Kunststoff- und Fertigungstechnologie werden die Entwicklung dieser wichtigen Branche weiterhin vorantreiben.

Entwerfen von Kunststoffteilen für den Spritzguss: 5 Dinge, die Sie beachten sollten
1

Die Wandstärke hängt vom Material ab
Die Bestimmung der geeigneten Wandstärke für ein Teil kann von verschiedenen Faktoren abhängen: ob das Teil strukturell ist, ob das Teil brüchig werden könnte und, was entscheidend ist, welches Material gewählt wird. Glücklicherweise müssen Hersteller nicht den Prozess des Ausprobierens durchlaufen, da gängige Spritzgussmaterialien jeweils empfohlene Wandstärken haben.

2

Durch das Hinzufügen von Formschräge lässt sich das Teil leichter entfernen
Beim Entwerfen eines Teils für das Spritzgießen ist es von Vorteil, den Flächen des Teils eine Formschräge zu verleihen. Von Formschräge oder Verjüngung spricht man, wenn die Seiten eines Teils in einem leichten Winkel gestaltet sind, anstatt gerade zu verlaufen. Entwurf kann mehrere Vorteile mit sich bringen. In erster Linie erleichtert das Hinzufügen von Schräge zu einem Design das Entfernen des abgekühlten Teils aus der Form. Aber es hat auch noch andere Vorteile: Durch die Einführung von Entformungsschrägen wird die Wahrscheinlichkeit von Verformungen und anderen Problemen verringert.

3

Radien verbessern den Materialfluss
Neben der Bestimmung des geeigneten Formschrägengrades für ein Teil sollten Ingenieure auch die Einführung von Radien in ihre Konstruktionen in Betracht ziehen, um scharfe Ecken zu vermeiden. Nicht alle Teile scheinen für abgerundete Kanten geeignet zu sein. Tatsächlich erfordern einige Teile für ihre Funktion rechte Winkel und scharfe Ecken. Es gibt jedoch zwei Hauptgründe, warum es von Vorteil sein kann, abgerundete Kanten an einem Spritzgussteil zu haben.

4

Entkernen spart Geld
Angesichts der Art und Weise, wie das geschmolzene Material den Formhohlraum effektiv überflutet, könnte man sich vorstellen, dass Spritzgießen zur Herstellung vollständig massiver Teile verwendet wird. Eine kostengünstigere Möglichkeit, Formteile herzustellen, besteht jedoch darin, sie „auszukernen“, also das Innere hohl zu machen, und Wände und Rippen zu verwenden, um die Festigkeit aufrechtzuerhalten. Das Entkernen eines Teils reduziert seine Masse und seinen Materialverbrauch. Wenn die Wände und Rippen jedoch richtig ausgelegt sind, kann das Teil genauso stabil bleiben wie ein vollständig massives Teil.

5

Unterschnitte oder keine Unterschnitte?
Einfache Designs lassen sich leichter in Kunststoffspritzteile umsetzen als komplexe. In vielen Fällen wäre das Entfernen komplexer Merkmale jedoch schädlich für die Leistung des fertigen Teils. Das bedeutet, dass Ingenieure manchmal auf komplexere Konstruktionen zurückgreifen müssen, die Merkmale wie Hinterschneidungen umfassen: Elemente eines Teils, die aufgrund ihrer Form und Platzierung verhindern, dass das geformte Teil direkt aus der Form ausgeworfen wird.

Anwendungen von Spritzgussteilen aus Kunststoff

 

 

Krankenhausausrüstung
Spritzgussteile aus Kunststoff sind in der Krankenhausausrüstung weit verbreitet. Heutzutage werden bei vielen Arten von Modulen Teile aus Spritzgusskunststoff verwendet, da diese leichter zugänglich sind. Beispiele hierfür sind medizinische Projektionslampengehäuse, geformte durchsichtige Boxen und durchsichtige Lichtleiter. Auch für medizinische Teile gelten in der Regel genaue Anforderungen. Die Gehäuse der Projektionslampen erfordern beispielsweise zertifizierte, hochwertige Rohstoffe. Außerdem dürfen sie keine Kontamination aufweisen, weshalb ein spezieller Formraum erforderlich ist.

 

Hauserkennung
Erkennungsgeräte gibt es in vielen Formen und Größen und mit unterschiedlichen Funktionen. Die meisten dieser Geräte verwenden jedoch Kunststoffgehäuse. Bei diesen Kunststoffgehäusen handelt es sich in der Regel um Spritzgussteile aus Kunststoff. Die Detektionsgeräte müssen robust aufgebaut sein. Sie benötigen sowohl Haltbarkeit als auch Flexibilität. Deshalb werden die Hart- und Weichteile im Overmolding-Verfahren getrennt geformt.

 

Automobil
Die Automobilindustrie verwendet in ihrem Herstellungsprozess viele Spritzgussteile aus Kunststoff. Diese Teile sind in der Regel langlebiger, erfordern jedoch keine sorgfältige Nachbearbeitung. Ölpumpenverteilernaben und Lüftungsgehäuse sind hervorragende Beispiele für Spritzgussteile aus Kunststoff, die in der Automobilindustrie verwendet werden. Der Ölpumpenverteiler ist etwas knifflig, da er Metalleinsätze erfordert. Beim fertigen Produkt ist also Stahl oder anderes Metall in die Nabe eingebettet. Die hochwertigen Ölpumpenverteiler müssen den modularen DME- oder Hasco-Standards entsprechen.

 
Unsere Zertifizierungen

 

ISO9001-2015 Sugarman Handel

productcate-1-1

 

 
Unsere Fabrik

 

Ningbo Sugarman Trading Co., Ltd konzentriert sich seit vielen Jahren auf das Exportgeschäft und hat seinen Sitz in der wunderschönen Hafenstadt Ningbo. Wir liefern unseren Kunden hauptsächlich Metallstanzteile, Blechteile, Kunststoffproduktteile und verschiedene Küchenprodukte aus Silikon sowie Edelstahlprodukte für die Küche. Im Laufe der Jahre haben wir uns der Forschung und Entwicklung, dem Design, der Herstellung und dem Verkauf hochwertiger Produkte verschrieben, die in die USA, Japan, Deutschland, Schweden, das Vereinigte Königreich und andere Länder exportiert werden.

productcate-1-1

 

 
Häufig gestellte Fragen
 

F: Was sind 5 wichtige Eigenschaften von Kunststoffkomponenten?

A: Leichtgewichtig mit einem hohen Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht.
Kann kostengünstig hergestellt und in Massenproduktion hergestellt werden.
Wasserfest.
Stoßfest.
Thermisch und elektrisch isolierend.

F: Aus welchen Bestandteilen bestand die Kunststoffkomponente?

A: Kunststoffkomponenten sind organische Polymere mit hohem Molekulargewicht, die aus verschiedenen Elementen wie Kohlenstoff, Wasserstoff, Sauerstoff, Stickstoff, Schwefel und Chlor bestehen. Sie können auch aus Siliziumatomen (bekannt als Silikon) und Kohlenstoff hergestellt werden; Ein häufiges Beispiel sind Silikon-Brustimplantate oder Silikon-Hydrogel für optische Linsen.

F: Was sind die Grundkenntnisse über Kunststoffkomponentenmaterialien?

A: Als Kunststoffkomponente wird ein Material definiert, das als wesentlichen Bestandteil eine organische Substanz mit hohem Molekulargewicht enthält. Es wird auch als Polymere mit langen Kohlenstoffketten definiert. Kohlenstoffatome sind in Ketten verknüpft und entstehen in langkettigen Molekülen.

F: Wie werden Kunststoffteile hergestellt?

A: Kunststoff wird erhitzt und mit einer Schraube durch eine beheizte Kammer gedrückt. Formen: Kunststoff wird durch eine Matrize gepresst, die dem Teil seine endgültige Form verleiht. Kühlung: Der extrudierte Kunststoff wird gekühlt. Schneiden oder Spulen: Die Endlosform wird aufgewickelt oder in Längen geschnitten.

F: Wie werden Kunststoffkomponentenmaterialien klassifiziert?

A: Aufgrund ihrer Eigenschaften gibt es drei Arten der Klassifizierung von Kunststoffkomponenten: ihrer chemischen Struktur, ihrer Polarität und ihren Anwendungen. Nach ihrer chemischen Struktur und ihrem Temperaturverhalten lassen sich Kunststoffe einteilen in: Thermoplaste. Duroplaste.

F: Wie lassen sich Kunststoffteile am günstigsten herstellen?

A: Spritzgießen ist bei weitem die praktischste Methode zur Herstellung kleiner bis mittelgroßer Kunststoffteile. Sobald Sie in Formen investieren, können die Kosten bei einer Menge von ein paar Cent pro Teil und bei einer Losgröße von 2000 weniger als 1 US-Dollar pro Teil betragen.

F: Wie lassen sich maßgeschneiderte Kunststoffteile herstellen?

A: Überlegen Sie sich ein Design – Der Designprozess besteht nicht nur darin, Ihre Idee für ein Teil zu skizzieren.
Wählen Sie einen Kunststoffherstellungsprozess – Es gibt drei Hauptmethoden zur Herstellung eines Kunststoffteils: CNC-Bearbeitung, Spritzguss und additive Verarbeitung (auch bekannt als 3D-Druck).

F: Können Kunststoffteile in 3D gedruckt werden?

A: Es gibt viele verschiedene Arten von 3D-Druckern. Die gängigsten Verfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen sind: Fused Deposition Modeling (FDM), Stereolithographie (SLA) und selektives Lasersintern (SLS). Standard-Thermoplaste wie ABS, PLA und deren verschiedene Mischungen.

F: Wie werden ABS-Kunststoffteile hergestellt?

A: ABS ist ein thermoplastisches Polymer, das langlebig und einfach zu verarbeiten ist. Beim Spritzgießen handelt es sich um einen Prozess, bei dem geschmolzenes ABS in einen Formhohlraum eingespritzt wird. Das ABS-Teil kühlt ab und wird ausgeworfen. Spritzguss ist schnell und effizient und kann zur Herstellung einer Vielzahl von ABS-Produkten eingesetzt werden.

F: Was ist der Prozess des Spritzgießens?

A: Beim Spritzgießen handelt es sich um einen Prozess, bei dem ein thermoplastisches Polymer über seinen Schmelzpunkt erhitzt wird, wodurch das feste Polymer in eine geschmolzene Flüssigkeit mit relativ niedriger Viskosität umgewandelt wird. Diese Schmelze wird mechanisch in eine Form gedrückt, die dem gewünschten Endobjekt entspricht.

F: Wie wählt man Kunststoffmaterial für den Spritzguss aus?

A: Die erste Eigenschaft, die bei der Auswahl von Spritzgussmaterialien berücksichtigt werden muss, ist die gewünschte Zugfestigkeit des Produkts. Zugfestigkeit ist der Widerstand gegen das Auseinanderziehen, typischerweise gemessen in PSI (Pfund pro Quadratzoll). Eine weitere zu berücksichtigende Materialeigenschaft ist die Izod-Schlagzähigkeit (Kerbschlagzähigkeit) oder die Zähigkeit.

F: Was sind die Grundlagen des Kunststoffspritzgusses?

A: Erstellen des Produktdesigns.
Herstellung einer Werkzeugform, die zum Produktdesign passt.
Schmelzen der Kunststoffharzpellets.
Mit Druck werden die geschmolzenen Pellets in die Form eingespritzt.

F: Was ist der Unterschied zwischen Guss- und Spritzgusskunststoff?

A: Beim Spritzgießen werden hochpräzise Produkte geformt, indem geschmolzenes Kunststoffmaterial mit sehr hohem Druck in die Hohlräume einer Form gepresst wird. Dies unterscheidet sich vom Gießverfahren, bei dem die Schwerkraft dazu beiträgt, dass das Urethanharz den Formhohlraum ausfüllt.

F: Welches Harz wird zum Spritzgießen verwendet?

A: ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) ist eines der am häufigsten verfügbaren Spritzgussmaterialien. Es handelt sich um ein thermoplastisches Material, das relativ einfach zu einem erschwinglichen Preis beschafft und geformt werden kann.

F: Was ist besser als Spritzguss?

A: Während Spritzguss für die Herstellung komplexer Teile besser geeignet ist, eignet sich Thermoformen besser für die Herstellung hochwertiger Endprodukte. Hersteller können Thermoformen für die Entwicklung großformatiger Produkte und Teile nutzen.

F: Wie dünn kann Kunststoff spritzgegossen werden?

A: Die Wandstärke bei Spritzgussteilen liegt im Allgemeinen zwischen 1 und 5 mm. Die empfohlene Dicke hängt vom Kunststoffmaterial, den Anforderungen des Teils und Faktoren wie dem Formfluss ab.

F: Kann Epoxidharz beim Spritzgießen verwendet werden?

A: Mehrere Beispiele für Rohstoffe, die in einem Spritzgussverfahren verwendet werden, sind Nylon, Polycarbonat, Acryl und Acetal. Ein weiteres Beispiel für ein bekanntes und hochwertiges Injektionsmaterial ist Epoxidharz.

F: Wie wählt man Kunststoffmaterial für den Spritzguss aus?

A: Die erste Eigenschaft, die bei der Auswahl von Spritzgussmaterialien berücksichtigt werden muss, ist die gewünschte Zugfestigkeit des Produkts. Zugfestigkeit ist der Widerstand gegen das Auseinanderziehen, typischerweise gemessen in PSI (Pfund pro Quadratzoll). Eine weitere zu berücksichtigende Materialeigenschaft ist die Izod-Schlagzähigkeit (Kerbschlagzähigkeit) oder die Zähigkeit.

F: Was sind die Grundkenntnisse über Spritzgussteile aus Kunststoff?

A: Beim Spritzgießen wird körniger Kunststoff durch Schwerkraft aus einem Trichter in ein beheiztes Fass geleitet. Während das Granulat durch einen Schraubenkolben langsam vorwärts geschoben wird, wird der Kunststoff in eine beheizte Kammer, den sogenannten Zylinder, gedrückt, wo er geschmolzen wird.

F: Wie funktioniert das Spritzgießen Schritt für Schritt?

A: Schritt 1: Auswahl des richtigen Thermoplasts und der richtigen Form.
Schritt 2: Zuführen und Schmelzen des Thermoplasts.
Schritt 3: Einspritzen des Kunststoffs in die Form.
Schritt 4: Halte- und Abkühlzeit.
Schritt 5: Auswurf- und Endbearbeitungsprozesse.

Wir sind als einer der professionellsten Kunststoffspritzgusshersteller in China bekannt. Seien Sie versichert, dass Sie in unserer Fabrik maßgeschneiderte Kunststoffspritzgussteile zu wettbewerbsfähigen Preisen kaufen können. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns jetzt.

Injektionsharz, Plastikinjektionssicherheit, Plastikeinspritzstandard
Copyright © Ningbo Sugarman Trading Co., Ltd. Alle Rechte vorbehalten.Privatsphäreeinstellung
goTop

(0/10)

clearall